Тарельчатые пружины

Тарельчатые пружины имеют малую высоту при большом параметре [1, 7]. Имеются конструкции тарельчатых пружин с практически нулевой плоскостью на некотором участке их характеристики. Диски штампуют из листового и полосового проката или пружинной ленты из стали марки 60С2А, допускается изготовление пружин из сталей марок 60С2, 50ХФА, 65С2ВА, 70СЗА по ГОСТ 14959-79).

Согласно ГОСТ 3057-90, в зависимости от характера нагружения тарельчатые пружины подразделяют на два класса:
I — пружины, имеющие при циклическом нагружении выносливость N ≥ 2 · 10(-6 степени) циклов, предварительную деформацию не менее 0,2s, рабочую — не более 0,6s;
II — пружины, имеющие при циклическом нагружении выносливость N ≥ 10( 4 степени) циклов, предварительную деформацию не менее 0,2s, рабочую — не более 0,8s.

В зависимости от конструкции тарельчатые пружины делят на четыре типа:
1) пружины с наклонными кромками по наружному и внутреннему диаметрам;
2) пружины с наклонными кромками по наружному и внутреннему диаметрам и опорными плоскостями при толщине пружины более 1 мм;
3) пружины с параллельными кромками по наружному и внутреннему диаметрам;
4) пружины с параллельными кромками по наружному и внутреннему диаметрам и опорными плоскостями при толщине пружины более 1 мм.

Вид характеристики сила — перемещение у тарельчатых пружин определяется отношением s / t:
при s / t < 0,6 характеристика линейная, при s / t ≥ 0,6 — нелинейная.

Пружины тарельчатые без опорных плоскостей

На рисунок 24.1.1 приведены чертежи пружин типа 1 и 3, а в табл. 24.1.1 — в сокращении их размеры и основные параметры.

1 2

Пружины тарельчатые с опорными плоскостями

На рисунок 24.2.1 даны эскизы пружин типа 2 и 4, а в табл. 24.2.1 — в сокращении их размеры и основные параметры. Согласно ГОСТ 3057-90, наибольший диаметр тарельчатых пружин D1 = 400 мм.

При выборе пружин в случае статической нагрузки необходимо, чтобы деформация каждой тарелки не превышала 0,8s, а при динамической нагрузке — 0,6s. Пружины типа 1 и 2 находят более широкое применение благодаря простоте их изготовления. Пружины типа 3 и 4 делают только в особых случаях. При одинаковых размерах пружины типа 3 и 4 обладают более высокой нагрузочной способностью, чем типа 1 и 2. На рисунок 24.2.2 показаны применяемые схемы установки пружин в пакеты.

У одиночной пружины (рисунок 24.2.2, а) при максимальной деформации s сила F = -Fmax. В случае двух- и трехпараллельной сборки (рисунок 24.2.2, б, в) силу Fn , действующую на пакет пружин при максимальной его деформации, определяют по зависимости Fn = KFn, где K — коэффициент, учитывающий влияние сухого трения между пружинами и равный 1,06 и 1,09 соответственно при двух- и трехпараллельной сборке; n — число пружин в пакете. Максимальную деформацию пакета пружин определяют по формуле Sn = s.

При последовательной установке пружин (рисунок 24.2.2, г, д) сила, действующая на пакет пружин, Fn = F , а перемещение торцев пакета Sn = ns. Пружины в пакет устанавливают при помощи гильзы или направляющего стержня.

3 4

Далее: →